CQI-12涂裝系統(tǒng)評審

2024/09/05

  課程介紹：

由于產(chǎn)品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求，加之環(huán)保的壓力，涂裝生產(chǎn)廠家的涂裝技術(shù)和涂裝質(zhì)量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。北美三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的涂裝特別工作小組開發(fā)了涂裝系統(tǒng)評審“CQI-12：Special Process: Coating System Assessment（CSA）”，AIAG于2007年8月發(fā)布了第一版、2012年2月更新為第二版，并于2020年8月份發(fā)布了最新版——第三版。

該標準定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求，提供了涂裝管理與制造過程審核的共同方法，以達成持續(xù)改進、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費。

CQI-12涂裝系統(tǒng)評審（第三版）包含了新要求、更新要求以及供應(yīng)商組織在進行自我評審時必須考慮的事項。以下是該版本中重要更改的摘要：

• 增加了《高溫測量》部分：以前的版本沒有提供足夠的信息來指導(dǎo)用戶使用可接受的測試方法和結(jié)果。本新部分提供了所需的詳細信息，并且與CQI-9一致，包括熱電偶、儀器、系統(tǒng)精度測試（SAT）及溫度均勻性測試（TUS）；
• 設(shè)備在過程表中，將以前版本中的設(shè)備部分分散到了過程表中，以強調(diào)每個過程的關(guān)鍵設(shè)備和特定要求，并將它們組合在一起來簡化審核流程，包括工藝設(shè)備和測試設(shè)備。必須根據(jù)過程表K來驗證和校準工藝設(shè)備和測試設(shè)備、張貼合格證、有體系跟蹤設(shè)備的校準日期；
• “通過/失敗”更改為“合格/不合格”。刪除了以前版本中的“立即整改”選項；
• 在過程表中添加了“作業(yè)審核標準欄”，使作業(yè)審核時添加信息的位置標準化。審核過程表時應(yīng)填寫被審核零件生產(chǎn)實際工藝參數(shù)；

• 在過程表中以問題的形式添加了更多指南，以提供可用作客觀證據(jù)的清晰示例。

  課程目標：

  課程收益：

課程對象：

課程大綱：

1.CQI-12簡介

1.1 CQI-12是顧客特殊要求

• 涂裝系統(tǒng)評審CQI-12第三版的變化亮點

• 涂裝系統(tǒng)評審CQI-12第三版體系介紹

1.2 CQI-12框架及結(jié)構(gòu)

1.2.1 范圍

• 涂裝系統(tǒng)評審程序

• 評審表和過程表

討論1：顧客特殊要求

討論2：CQI-12評審與IATF16949認證

2. 涂裝基礎(chǔ)知識

2.1涂裝分類

2.2 涂裝常用術(shù)語

2.3典型涂裝工藝技術(shù)與應(yīng)用

2.4 典型涂裝工藝常見缺陷及原因分析

• 涂裝缺陷的分類

• 分析及對策

練習(xí)1：涂裝過程的主要特點

討論3：用PFMEA對涂裝過程進行風(fēng)險分析

小結(jié)

3. CQI-12過程方法運用

3.1 CQI-12與汽車行業(yè)過程方法

3.2 過程風(fēng)險分析工具

3.3 涂裝過程具體的審核要求（過程表A-K）

• A-預(yù)處理（水洗）

• B-預(yù)處理（機械）

• C-轉(zhuǎn)化膜層（磷化、非磷化、鉻酸處理、無鉻、黑膜氧化）

• D-粉末涂裝

• E-噴漆

• F-電泳

• G-浸漬、旋涂

• H-自泳漆

• I-固化

• J-陽極氧化及硬涂層陽極氧化

• K-過程控制與測試設(shè)備驗證與校準

練習(xí)2：比較各涂裝過程

4. CQI-12條款詳解與案例

4.1涂裝系統(tǒng)評表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃

討論4：涂裝過程標準化:XXX公司涂裝控制計劃

4.2涂裝系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責(zé)

練習(xí)3：評審證據(jù)查找

5. 作業(yè)審核

5.1 作業(yè)審核概述

5.2審核要求與客觀證據(jù)查找

練習(xí)4：畫出作業(yè)審核流程

6. CQI-12評審難點及對策

6.1 CQI-12運用過程方法的評審思路

6.2 評審技巧

6.3 難點及對策

案例：評審過程中常見的不符合

復(fù)習(xí)總結(jié)、考試

 證書、費用及報名方式：